Открываем бизнес по производству пива

Сырье для производства

Рецептов изготовления большое количество, многие производители подбирают уникальные составы и делают фирменный продукт. Независимо от рецептуры, основными компонентами пива являются следующие:

• солод;
• хмель;
• дрожжи;
• несоложенное сырье:
  • ржаные хлопья;
  • обжаренный ячмень;
  • кукурузная мука;
  • рисовые хлопья.

Вкус, аромат, цвет, стойкость пены и послевкусие пивного напитка зависит от солода. В составе одного сорта напитка может быть до семи различных типов солода. Для производства 100 литров продукта необходимо от 18 до 25 кг солода. Наиболее распространенные типы солода:

• карамельный;
• светлый;
• мюнхенский темный;
• жженый экстра;
• ржаной красный;
• шоколадный;
• Пилсен-А.

Хмель в составе напитка обеспечивает специфические вкусовые данные и аромат, влияет на пенообразование и увеличивает сроки хранения, используется для осветления.

https://youtube.com/watch?v=7FSRHCmab64

Как варят пиво в России и что в него добавляют?

Чаще всего используется гранулированный хмель таких видов:

• традиционный;
• жатецкий;
• истринский;
• Northern Brewer.

Хмель гранулированный

Дрожжи являются одним из главных компонентов, они также бывают различных видов:

• низового брожения;
• верхового брожения;
• дрожжи с пряно-перечными тонами;
• для напитка типа Траппист;
• для напитка типа лагер;
• сухие классические.

Вихревое перемешивание

По окончании варки осуществляется вихревое перемешивание, позволяющее сделать сусло ещё более прозрачным в результате удаления белков и частичек хмеля, которые оседают на дне. Эти частички называют осадком. Для вихревого перемешивания можно использовать варочный котёл, однако на многих пивоварнях для этого имеется специальная ёмкость.

Хмелеотделитель — это ёмкость для вихревого перемешивания, в которой имеется отдельная камера с хмелем для фильтрации осадка. Это позволяет придать суслу более яркий хмелевой аромат. Хмелеотделитель часто используется, когда при варке добавляются целые шишки хмеля. Стандартный вихревой чан лучше применять для отделения осадка, образующегося при использовании гранулированного хмеля.

Далее для охлаждения сусла до температуры, подходящей для ферментации, применяется теплообменный аппарат. Нагреваемая в нём вода часто используется для начала нового цикла пивоварения.

Процесс приготовления пива — схемы и технологии

Каждый этап изготовления пенного напитка имеет свои технологические особенности. Весь процесс условно можно разделить на 6 стадий.

Сначала осуществляется заготовка сусла. Для этого берут мелко раздробленный, но сохраняющий целостность солод из ячменя, содержащий крупинки разного размера. Такой тип помола так и называют — солодовым. Пивные сорта определяются соотношением частиц. Солод смешивают с водой, в результате чего получается масса, называемая затором.

Зерновой крахмал в воде начинает превращаться в сахар. Чтобы процесс пошел быстрее, массу нагревают до 75ºС. Затем сусло пропускают через специальное сито-фильтр, в результате чего на дне этого приспособления оказываются твердые части. Через них проходит жидкость, которая и является суслом.

Затем наступает этап варки сусла. Полученную в процессе фильтрации жидкость доводят до кипения, затем в зависимости от того, какой сорт должен получиться, добавляют хмель (точное количество определяет пивовар). Процедура варки может длиться 2-3 часа.

На этом этапе специалисты добиваются плотности пенного напитка, которая впоследствии отражается цифрой на бутылочной этикетке. После окончания варки сусло очищают от хмеля через фильтр. Чтобы на дно осели неотфильтрованные части, иногда используют центрифугу.

Третья стадия — брожение. Очищенное от примесей сусло сливается в специальные емкости. Когда температура бродильных чанов достигнет необходимой, в них добавляют дрожжи. Для пенного низового брожения температура должна составлять 5-10ºС, для верхнего — 18-22ºС. Через сутки начнется обильное пеновыделение, свидетельствующее о том, что сахар начал преобразовываться в углекислый газ и спирт.

Брожение сопровождается повышением температуры, поэтому важно вовремя охлаждать емкости с суслом. Кроме того, необходимо контролировать содержание газа, излишки откачивают. Заканчивается этап брожения, когда сахар и дрожжи полностью превращаются в спирт

Заканчивается этап брожения, когда сахар и дрожжи полностью превращаются в спирт.

После брожения наступает период созревания, который занимает от 1 недели до 4-5 месяцев. Все это время молодое пиво находится в чанах из нержавеющих металлов. Технология пивоварения предусматривает сохранение температуры и давления в емкостях на одном уровне, поскольку колебания этих показателей могут испортить продукт. Часто наблюдение осуществляется с помощью специальных автоматических приборов.

Предпоследний этап — фильтрование. После того как пиво прошло этап созревания, его снова подвергают фильтрации, в результате которой жидкость очищается от мелких и более крупных частиц, что делает продукт прозрачным (происходит процесс осветления).

Розлив — это заключительная стадия производства пенного напитка, когда оно переливается в разную тару. Бутылки, бочонки или кеги хорошо моют. Пиво может быстро испортиться, поэтому из тары удаляют воздух, чтобы внутренняя часть сосудов оставалась стерильной. Если не соблюдать этого требования, то годность пива будет составлять 2-3 дня. Если производится бутилирование, то стеклянные емкости дополнительно пастеризуют, т.е. нагревают до 60-65ºС, что позволяет увеличить срок хранения пенного напитка.

Существует много мелких нюансов, которые включает в себя схема производства пива. Так, например, существует несколько способов для варки сусла, на несколько стадий может подразделяться процесс очищения пива и др.

Местоположение и помещение

На начальном этапе развития для небольшой пивоварни достаточно помещения, площадь которого составит 100 м2. Аренда помещения обойдётся ежемесячно в сумму около 50 тыс. рублей.

Так как помещение понадобиться довольно крупное, то его местоположение может быть и ближе к окраине города, если не удастся найти в центре. Главное арендовать (или приобретать) помещение, до которого можно будет легко добраться, как на общественном, так и на личном транспорте.

К нему должны быть подведены все необходимые коммуникации (электроэнергия, водоснабжение, теплоснабжение, водоотведение, вентиляционная система).

Полы пивоварни должны иметь железобетонное основание или покрываться керамической плиткой.

Стены должны иметь плиточную кладку на высоту более двух метров от пола, остальная часть стены и потолок должны быть побелены или окрашены водоэмульсионной краской.

Особенности продвижения бизнеса

Для успеха деятельности крайне важно продвижение бизнеса, основной целью которого является стимулирование потребительского спроса и повышение имиджа компании. Также очень важно создать запоминающийся образ мини пивоварни

Основными направлениями продвижения являются:

• проведение грамотной рекламной кампании;
• создание собственного интернет ресурса;
• стимулирование сбыта посредством проведения акций, предоставления скидок;
• спонсорская поддержка общественных мероприятий.

Рекламировать пиво следует на всем этапе работы мини цеха, даже после того, как напиток приобрел узнаваемость и завоевал своего потребителя. Проведение дегустаций поможет привлечь больше поклонников, а соответственно повысить прибыльность деятельности.

Процесс производства пива

Пивоварни России, как правило, специализируются на изготовлении сортов верхового брожения (элей) или низового (лагеров). Особенность стилей заключается в разновидности используемых дрожжей. Из-за этого различается и технология — процесс пивоварения занимает разное время. Приготовление элей длится недолго, но они требуют продолжительной выдержки — от нескольких недель до полугода. Лагеры созревают дольше, но настаивать их не нужно. Такую продукцию сразу с пивоварни можно поставлять в рестораны или магазины. 

Производство разливного пива требует: 1. Безупречной чистоты оборудования и тары. Живые сорта отличает отсутствие консервантов, а технологический процесс не предусматривает пастеризацию. В итоге для продукта губительны бактерии. Плохо вымытое оборудование может обернуться порчей всей партии. 2. Обратной связи с потребителями и постоянного совершенствования рецептур, поиска новых решений. Промышленный способ с большими объемами партий не позволяет так чутко реагировать на предпочтения покупателей. А для небольших частных заводов и крафтовых пивоварен действительно важен каждый клиент.

Как создать бизнес-план

Составить бизнес-план производства пива рекомендуем ещё до регистрации бизнеса, чтобы определить количество необходимых вложений и последующее направление работы. На этом этапе следует изучить спрос, предложения конкурентов, сумму затрат, срок окупаемости.

спрос

Экономическая составляющая высокого спроса на пиво – это дешевизна напитка, но не менее важно и наличие превосходного вкуса. Важно учесть, что пиво является сезонным продуктом, в зимнее время года спрос может упасть в разы, хотя достаточно высокое потребление напитка все сохраняется весь год;
конкуренция. Масса крупных фабрик занимаются изготовлением пива в больших количествах, они могут предоставить выгодные условия сотрудничества магазинам за счёт оборота товара

Следует определиться, на какую группу покупателей направлен продукт и где он будет реализовываться.

Масса крупных фабрик занимаются изготовлением пива в больших количествах, они могут предоставить выгодные условия сотрудничества магазинам за счёт оборота товара. Следует определиться, на какую группу покупателей направлен продукт и где он будет реализовываться.

До того, как получить разрешение, нужно составить бизнес-план, который поможет приблизительно понимать направленность дела и определить конкурентоспособность продукции

Важно найти правильное сочетание стоимости и вкусовых качеств напитка. В результате удастся приобрести собственных клиентов, составить рекламную компанию и раскрутить своё дело

Сырье и основные требования к качеству

Основное сырьё для производства пива:

• хмель. Хорошим вариантом является гранулированных хмель, который стоит €250 за один килограмм. Возможно, цена окажется не по карману, придётся искать отечественные аналоги по меньшей цене;
• солод. Начальная цена европейского, высококачественного сырья составляет от €1 за 1 кг;
• дрожжи. Цена за 1 кг составляет около €300, но их расход небольшой;
• вода для производства пива должна быть достаточно чистой. Чтобы достичь необходимых показателей, в помещении берут на анализ водопроводную воду, и на его основе делается вывод о необходимых очистительных сооружениях.

Сырье для производства пива

Чтобы понимать сумму расходов, рассмотрим приблизительные пропорции для приготовления 500 л пива:

• 100 кг солода – €120;
• 1 кг хмеля – €250;
• 5 000 литров воды – зависит от региона, но приблизительно 40 руб/м3 – 200 рублей;
• 200 г дрожжей – €60.

Затраты меняются в зависимости от вида пива и стоимости сырья. В нашем примере себестоимость сырья на 1 л пива составляет около 50 рублей. Имеет смысл удешевлять себестоимость, пользуясь отечественными аналогами или продавать качественное пиво по высокой стоимости.

3.3 Определение экономической эффективности проектируемой инновационной технологии

Проектируемую инновационную технологию необходимо оценить с экономической точки зрения.

При экономической оценке проектируемых технологий ставится задача определить, насколько целесообразна разработка этой технологии, выявить какому варианту отдать предпочтение и выяснить размер экономического эффекта, который получит народное хозяйство от применения изделия.

Экономическое обоснование новой технологии, возможность ее внедрения является обязательной и наиболее важной частью проектирования

Этой работе должно быть уделено серьезное внимание

Для правильного решения вопроса об эффективности новой технологии необходим анализ трех показателей:

· дополнительные капитальные вложения,

· эксплуатационные (текущие) затраты,

· срок окупаемости.

Эти показатели тесно связаны между собой: срок окупаемости определяется на основе первых двух.

По этим показателям исчисляется эффективность новой технологии и решается вопрос об ее разработке и внедрении в производство.

Экономическая оценка новой техники начинается с расчета дополнительных капитальных вложений: ∆К=(К2-К1)*В, где К2 — новые капитальные затраты; К1 — старые капитальные затраты.

Величина дополнительных капитальных вложений при внедрении инновационной технологии в ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» равна: ∆К=(353000-350000)*96=96822 руб.

Одним из основных показателей при определении экономической эффективности является условно-годовая экономия, т. е. суммы, полученные от снижения производственных затрат на предприятии или другом объекте в результате внедрения новой техники — Э.

Она определяется по формуле:

Э = (С1 — С2)*В,

где С1 — себестоимость до внедрения; С2 — себестоимость после внедрения, В — выпуск продукции.

Для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» данный показатель равен: Э=(22459,18-21459,24)*96=95994 руб.

Внедрение в производство новой технологии не всегда дает экономию материалов. Количество перерабатываемого сырья или материалов может остаться неизменным, но качество конечного продукта значительно повысится.

Одним из источников эффективности является снижение при помощи приборов брака продукции.

Экономия определяется по формуле : Эб=Ц*Кс*Дб, где Ц — оптовая цена единицы продукции;

Кс — продукция, производимая предприятием или участком за год, т; Дб — коэффициент, учитывающий % уменьшения брака (определяется как разность % брака до и после внедрения новой технологии).

Экономия для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» : Эб=24705,10*96*0,05=118584 руб.

Внедрение новой технологии сопровождается экономией на единовременных и на текущих затратах. Сумма этих двух слагаемых и составит общий экономический эффект за год, т. е. Э = (К1 — К2) + (C1 — C2),где К1 и К2 — экономия капиталовложений по варианту; C1 и C2 — экономия по (текущим) эксплуатационным затратам. Как правило, имеет место сочетание, когда внедрение нового прибора или машины сопровождается дополнительными капитальными затратами при экономии на эксплуатационных расходах: К1

Э(ОАО «Пивоваренный завод «Стратег») = (350000-353000)+( 22459,18-21459,24)=-2000,1 руб.

После определения дополнительных или общих капитальных вложений и годовой экономии, получаемой в сфере эксплуатации, можно сопоставить полученные величины и установить срок окупаемости произведенных капитальных затрат.

Срок окупаемости О — один из основных показателей экономической эффективности:

,

где — дополнительные капитальные вложения; Э — условногодовая экономия.

Рассчитаем срок окупаемости для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег»: О=96822 /118584= 8 месяцев.

В ходе проведения расчетов по экономической эффективности выявлено, что предлагаемая технология является экономически выгодной. Для окупаемости технологии необходимо 8 месяцев, что в условиях рыночной экономики является достаточно небольшим сроком.

Экстракты

Солодовый алкоголь можно приготовить в домашних условиях самостоятельно. Схема производства пива в этом случае будет основываться на использовании пивного экстракта, который представляет собой концентрат пенного напитка. Он является натуральным ингредиентом, представляющим собой , которые было сварено в заводских условиях с использованием солода и хмеля. Концентрат пива – сусло с большой густотой, т.к. из него удалили много жидкости, выпарив ее. На вид пивной концентрат напоминает тягучий сироп.

Для пивоварения в домашних условиях в экстракт добавляют пивные дрожжи, после чего начинается процесс брожения. Пивные концентраты бывают разных видов. Какой из них следует брать, зависит от сорта пенного напитка, который планирует получить пивовар.

Приятно в жаркий день выпить бокальчик холодного пива. А все ли знают о том, что приготовление пива – это довольно трудоёмкий технологический процесс. Даже можно смело утверждать, что один из самых сложных. Чтобы получить пиво наивысшего качества, нужно предусмотреть множество всевозможных нюансов, просчитать количество и правильно подобрать необходимые ингредиенты. От такой скрупулезной работы зависит, станет ли полученный напиток любимым для воздыхателей пива или останется стоять на полках магазинов, обрастая слоем пыли.

Предлагаю Вашему вниманию рассмотреть некоторые этапы приготовления пива. Скажем, наиболее важные, которые используют практически все пивовары.

Первоначально хотелось бы, конечно, отметить, из какого сырья изготовляют этот чудо-напиток. В основном, можно выделить основные четыре компонента, без которых никак не обойтись.

Первым является солод. Это продукт, который получается из пророщённых злаков. Солод используется и при приготовлении кваса, и хлебобулочных изделий. Но вот при приготовлении пива используют в основном только ячмень. Первоначально его семена замачивают, дают возможность им разбухнуть, потому что в результате этого начинается очень важная химическая реакция, когда происходит расщепление крахмала на так необходимый для брожения солодовый сахар.

Вторым очень важным элементом является вода. От количества в ней содержащихся солей зависит и вкус пива, поэтому пивовары учитывают эти показатели. Небольшое отклонение в любую сторону может испортить пиво, поэтому используются технологии, которые позволяют очень точно определять количество соли в воде.

Третий элемент нам тоже подарила природа. Это хмель. Именно он придаёт пиву немного горьковатый вкус и аромат. Благодаря его наличию пиво так хорошо пенится. Чем бы то ни было хмель заменить в пивоварении, не нанеся вреда, невозможно. Интересно то, что используются шишки хмеля только с женских растений.

Для отличного брожения, безусловно, необходимы дрожжи. В данный момент используют пивные дрожжи Saccharomycetaceae, которые специально были созданы для приготовления пива.

Существуют две отличные друг от друга технологии брожения, которые используют пивовары:

• верхового брожения;
• низового брожения.

Как вы понимаете, это приводит к приготовлению разных сортов пива.

И всё-таки, какова очерёдность действий пивоваров при приготовлении этого напитка и какова промышленная технология производства пива на заводах?

Пивоварение в ЦКТ

Дезинфекция

При варке пива в домашних условиях, с помощью ЦКТ, процесс начинается с того, что в емкость заливается дезинфицирующий раствор. После выдержки в течение некоторого времени, открываются краны и жидкость удаляется.

Для дезинфекции лучше всего использовать перекись водорода. Связано это с тем, что йод работает неэффективно. Хлор убивает все. Но сильно воняет, надо несколько раз смывать водой из-под крана (!) Оптимально – промыть при + 70 град С, но на это уйдет немало времени.

Надо ли смывать перекись после дезинфекции? Общая рекомендация такова. Если это раствор 3%, для варки пива в бытовых условиях, то лучше смыть. Достаточно облить все горячей кипяченой водой из чайника (для бутылок ПВХ – 60-65 град С). Теоретически, перекись может частично окислить сусло и повлиять на вкус пива. Но, если забыл промыть – ничего страшного.

Брожение

В продезинфицированный ферментер с закрытыми кранами заливается сусло. Сверху ЦКТ закрывается герметичной крышкой.

После того, как заканчивается основное брожение пива в ЦКТ, открывается нижний кран и из бака сливается дрожжевой осадок. Нередко бывает, что дрожжи оседают не только внизу, в конусе, но частично и на внутренних стенках цилиндрической обечайки. В этом случае, пиво надо слегка взболтать. После того, как оно снова отстоится, осадок сливается еще раз.

После удаления дрожжей, напиток не надо никуда переливать. Он остается в той же емкости – на вторичное брожение. По завершению, продукт можно, опять-таки, из этой же емкости, разливать по бутылкам из бокового крана. Либо из нижнего – только тогда придется еще раз сцедить осадок.

Подключение ЦКТ к беспенной системе Пегас

Среди достоинств (пусть не уникальных, но все-таки!) использования домашнего ЦКТ – возможность розлива через беспенные системы.

Сусло, после затирки и кипячения, охлаждается и переливается в танк. Задаются дрожжи, идет процесс брожения. После завершения основной стадии, проводится карбонизация. Для этого система шпунтуется, чтобы, кроме низкой температуры, в емкости было еще и определенное давление.

Рис. 11

Напиток начинает созревать. Уровень давления контролируется при помощи шпунт-аппарата и манометра. Для поддержания необходимой температуры, применяется терморубашка либо встроенный чиллер.

После того, как напиток созрел и находится под давлением, его надо разлить по бутылкам. Просто открыть сливной краник не получится. Из-за большой разности давлений, напиток будет выходить с огромным количеством пены. Наполнение тары затрудняется, не говоря уже о значительных потерях конечного продукта. Чтобы этого избежать, применяются системы беспенного розлива. Самая популярная – Пегас (Pegas).

Пегас (рис. 11) – это кран, в котором сделан паз под горлышко. Есть модели для пластиковых и стеклянных бутылок. Он работает следующим образом. Горлышко ПЭТ емкости вставляется в указанное гнездо, после чего специальный механизм поворачивается и зажимает его. Открывается газовая ручка, бутылка заполняется углекислотой, пока давление в ней не уравнивается с тем, что в танке. После этого, подается пиво. Перепада нет, напиток не пенится.

Рис. 12

Для подключения танка к системе, требуется:

• Краны Pegas, в количестве, соответствующем числу ЦКТ, из которых одновременно разливается пиво.
• Баллон углекислоты.
• Редуктор (рис. 12).
• Пивной шланг высокого давления Тубинг, с внутренним диаметром 6,7 мм.
• Хомуты для шланга, тройник, адаптеры с прокладками и хомутами.

После сборки конструкции, давление на редукторе надо поставить с превышением на 0,1 – 0,2 ед., по сравнению с показателем манометра ЦКТ. Затем открывается подача газа на разливочную головку и в танк. В паз, имеющийся на головке, вставляется емкость. Манипулируя кранами, надо выровнять давление, а затем пустить напиток в тару. После заполнения, бутылка снимается и закрывается крышкой.

Где купить и попробовать порошковое пиво

Такими местами часто являются бары, рестораны или подобные заведения, где продают пиво на разлив. Многие любители пива, которые регулярно посещают такие заведения, отмечают достаточно высокую стоимость такого пива, хотя и его вкусовые и ароматические свойства также являются довольно высокими. Как уже было сказано выше, изготовление пива в больших объемах их пивного порошка, является не выгодным для большинства производителей. А вот его реализация на разлив – это удобная возможность продавать его в небольших объемах, по высокой цене.

Поэтому, если в круг ваших знакомых не входит кто-либо из домашних пивоваров, то попробовать порошковое пиво можно и в других местах, хотя чаще всего продавцы и реализаторы боятся признаться в том, что торгуют подобной продукцией, думая, что речь идет  подделке или суррогате.

В отношении порошкового пива бытует множество мифов, во многие из которых потребители искренне верят. О каких мифах идет речь? Все ли они имеют право на существование?

Описание технологии изготовления пива и необходимое оборудование

Самой затратной частью расходов на открытие пивоварни является покупка необходимого оборудования, так как технология пива является долгим и многоэтапным процессом, который включает в себя следующие шаги:

1. Формирование солодовой засыпи. Базовый солод смешивается с солодом определённой прожарки.
2. Приготовление затора. Процесс включает в себя дробление зерна и настаивание его в горячей воде.
3. Фильтрация. Сусло отделяют от зерна и перекачивается в варочный чан.
4. Добавление хмеля. Происходит после закипания сусла в варочном чане.
5. Фильтрация от взвесей. Производится в устройстве вирпул.
6. Охлаждение сусла и добавление дрожжей. Происходит процесс брожения: низовое (при низких температурах) или верховое (при высоких).
7. Созревание пива. Время созревания зависит от вида пива – тёмные сорта выдерживаются дольше, светлые – меньше.
8. Розлив готового пива.

Для изготовления крафтового пива понадобится 3 вида оборудования:

1. Производственные аппараты. Применяются в процессах варки, брожения, фильтрации, созревания, охлаждения, хранения напитка и дробления солода.
2. Лабораторное специализированное оборудование. Необходимо для проверки качества на всех этапах производства.
3. Вспомогательная аппаратура. Включает в себя систему розлива, холодильное оборудование, кеги, оборудование для мойки и стерилизации тары, портер.

Качественное пивоваренное оборудование стоит довольно дорого. Например, полный комплект зарубежного оборудования обойдётся в 5–6 млн. рублей. Отечественный аналог комплекта будет стоить дешевле – около 2,5–3 млн. рублей.

Оборудование для пива

История

Семейство напитков, обычно называемых «пивом», варится на протяжении веков. Пиво получают путем дрожжевой ферментации солодовых злаковых зерен, к которым добавлены хмель и вода. Пивоварение превратилось из коттеджного ремесла в современную индустрию, где крупные пивоваренные заводы экспортируют свое пиво по всему миру. В пересчете на душу населения немцы потребляют больше пива примерно на 150 литров на человека в год. По распитию пива США занимает 14-ое место в мире, а американские пивоваренные заводы производят около 156,900 миллионов баррелей пива в год. Одна баррель эквивалентна 117 литрам.

Истинное происхождение пива можно только предположить, но точно известно что история пива лежит задолго до нашей эры. Ранние попытки пивоварения произошли около 7000 года до нашей эры в Месопотамии. Египтяне и греки также употребляли алкогольные напитки различными способами, но термин «пиво» ​​не появлялся на этих ранних языках. Вавилоняне предлагали рецепты пивоварения, и в Библии есть различные ссылки на этот хмельной напиток. Английское слово «пиво», по-видимому, связано с кельтским словом «beor», в котором упоминается солодовый напиток, сделанный монахами в монастыре Северной Галлии.

В средние века монастыри были ведущими производителями пива, а монахам приписывали много ранних пивоваренных приемов, таких как добавление хмеля для улучшения аромата и сохранения пива. Различие между элем, лагером (легкое пиво) и более крепким темным пивом стало появляться во французских и ирландских писаниях в XIII веке. Общепризнано, что современный пенный напиток, который мы знаем сегодня, относится к 1600-м годам.

Пивоварение пива уже стало процветающей отраслью в Европе, когда Соединенные Штаты объявили о своей независимости в 1776 году. Европейские иммигранты принесли свои пивоваренные навыки в Америку и основали процветающую индустрию пива. Некоторые технологические достижения — дрожжевой сепаратор, например, производство массового производства пива.

Бутылочное пиво было представлено в 1875 году пивоваренной компанией Джозефа Шлитца в Милуоки, штат Висконсин, городе, известном своими пивоваренными заводами. Консервированное пиво впервые появилось на рынке в 1930-х годах. Сегодня на американском рынке пива доминируют несколько крупных компаний, таких как Miller и Anheuser Busch, хотя микропивоварни и пивные пабы, выпускающие собственные бренды, становятся все более популярными.

2.2 Разработка маршрутной и операционной технологии, определение состава оборудования приспособлений и инструментов, обеспечивающих выпуск планируемого объёма продукции требуемого качества

В маршрутной технологии устанавливается последовательность сборочных и контрольных операций. Маршрутной технологией сборки, в которой перечисляются только операции в их последовательном порядке для всего процесса сборки, можно ограничиться при индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Маршрутная технология изготовления электродов представлена на рисунке 2.

Рис.2. Маршрутная технология изготовления сварочных электродов

После разработки маршрутной технологии для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

Операционный технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс изготовления пивоваренной продукции может быть описан следующим образом:

Одной из первоначальных операций является промывка танкеров для варки и брожения пива. Эта операция осуществляется в ручным трудом рабочего мастера. Далее сырье поступает в танкер для варки, куда подается вода.

Затем осуществляется охлаждение готовой массы.

Затем мастера в подготовленной спец-одежде производят операцию загрузки сусла в танк.

Следующий этап — брожение. Масса из варочного танка поступает в бродильный аппарат. Брожение длится в среднем около суток.

И наконец процесс фильтрации. Пиво поступает в фильтровочный форфас.

Таблица 2. Оборудование для производства электродов и его назначение.

Оборудование	Назначение
Котлы варочные	Варка певоначального сырья
Танкеры	Брожение пива
Форфасы	фильтрация

Как ввести мини-пивоварню в эксплуатацию

Для того чтобы ввести мини-пивоварню в эксплуатацию необходимо получить следующие документы для производства пива:

1. Разрешения от СЭЗ и пожарной инспекции, Госэнергонадзора;
2. Осуществить лицензирование производства пива и посетить отдел ГНИ. Бизнес, предполагающий производство и продажу пива, лицензированию не подлежит. Однако правительство издало новое постановление, которое подразумевает, что производство пива на федеральном уровне подлежит лицензированию. Для получения лицензии необходимо написать запрос в налоговую инспекцию. Лицензия на производство пива выдается в течение трех месяцев.
3. Гигиенический сертификат в санитарно-эпидемиологическом надзоре. Документ выдается только после гигиенической оценки товара. Процедура может длиться на протяжении 2 месяцев.

Начинающие предприниматели должны знать, что пиво – подакцизный товар, который облагается дополнительным налогом в размере 15 %.

Однако администрации некоторых областей создали закон о производстве пива «О государственном регулировании производства этилового спирта и алкогольной продукции», который предполагает, что каждый литр хмельного напитка облагается сбором в размере 300-400 рублей.

Как делают пиво — Розлив пива и его упаковка.

Упаковка – это один из самых ответственных процессов производства пива, как бы это странно не звучало. Казалось бы, что трудного? Налил, да закупорил, да только не так все просто. У пивоваров есть поговорка: «как бы ты не старался и не заботился о качестве пива, на розливе его все равно загубят». Это, конечно, небольшое преувеличение, но действительно, при неумелом обращении с пивом, в процессе розлива, очень легко ухудшить его качество.

Для розлива пива в стеклотару используются как новые, так и возвратные бутылки. В начале процесса все бутылки попадают в бутыломоечную машину, где происходит химическая обработка. Мойка происходит горячим раствором щелочи, поэтому вся бутылка выходит абсолютно чистая. После бутыломоечной машины обязательно идет инспекционный контроль пустой бутылки. Обычно используют лазерный инспектор, различной степени сложности. Самые высокотехнологичные инспекторы проверяют бутылку по семи различным параметрам, исключая попадание бракованной бутылки или бутылки с какими-либо посторонними включениями. Такой же инспектор стоит сразу после налива, он проверяет корректность уровеня пива и наличие этикетки.

Пиво подается на линию розлива по нержавеющим трубопроводам и, как правило, попадает в пастеризатор, где оно мгновенно нагревается до 68-72 ?С, а затем сразу охлаждается. Пастеризация необходима, для того чтобы уничтожить все микроорганизмы, приводящие к скисанию пива. Именно поэтому пастеризованное пиво можно хранить от 6 месяцев до года. После пастеризации пива происходит его налив в стеклянные бутылки, алюминиевые банки или кеги (30 или 50 литровые бочонки). И в этом заключается еще один из мифов, утверждающий, что разливное пиво лучше по вкусу, чем бутылочное или баночное. Оно ничем не отличается, поскольку оно также проходит этап пастеризации. Исключение составляет только разливное пиво в минипивоварнях при ресторанах.Так выглядит наливная машина(филлер)
До того как пиво попадет в бутылку, из нее откачивается весь воздух и в ней создается вакуум. Затем в нее подается углекислый газ, и только потом наливается пиво. Делается это все для того, чтобы исключить попадание кислорода в пиво.

Кислород – это главный враг готового пива. Он значительно ухудшает вкус пива и приводит к его преждевременному старению.

После налива пива, емкость укупоривается и по транспортеру подается этикетировочную машину. Затем по транспортеру бутылки идут на упаковку в картонные треи, коробки или ящики. На большинстве заводов процесс розлива полностью автоматизирован. Готовый продукт, упакованный в паллеты попадает на склад. Вот, собственно, и все. Если у кого-то возникнут вопросы, готов ответить. Суммируя все нижесказанное хочу выложить технологическую схему производства пива.